Ug沖壓模具作為現(xiàn)代制作業(yè)的根本工藝裝備之一，對產(chǎn)品和質(zhì)量有著非常重要的效果，其制作技術(shù)水平能夠衡量一個國家的產(chǎn)品制作水平。隨著社會對生產(chǎn)率的要求，模具制作工業(yè)也正在逐步走向主動化。ＵＧ 軟件是當(dāng)今世界沖壓模具規(guī)劃的首要軟件之一，鑒于 ＵＧ 軟件在沖壓模具規(guī)劃中的廣泛應(yīng)用，提出了對以 ＵＧ 為 ＣＡＤ 渠道的沖壓模具智能規(guī)劃原型體系的研究。沖壓模智能體系規(guī)劃依據(jù) ＵＧ 的沖壓模智能規(guī)劃原型體系，是以美國 ＵＧＳ公司的 ＵＧ　ＮＸ４。０為 ＣＡＤ渠道，以 Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ 公司的 Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ�。郑椋螅酰幔臁。茫�＋６。０為集成環(huán)境，通過 ＵＧ 的用戶接口函數(shù) ＵＧ ／ＯＰＥＮ�。粒校珊瘮�(shù)對 ＵＧ進(jìn)行二次開發(fā)完成體系。體系包括了三個首要功能模塊，別離為沖壓件特征辨認(rèn)模塊、沖壓件 ＣＡＰＰ模塊和沖壓模具生成模塊。三個模塊的信息流向是從沖壓件特征辨認(rèn)模塊流向模具生成模塊。沖壓件特征辨認(rèn)模塊的效果是獲取沖壓件的制作特征和特征參數(shù)；沖壓件 ＣＡＰＰ模塊的效果是通過推理核算合理的沖壓工藝道路；模具生成模塊的效果是通過 ＵＧ ／ ＯＰＥＮ�。粒校� 函數(shù)主動生成成形沖壓件的模具。在體系運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，三個模塊將進(jìn)行從沖壓件特征辨認(rèn)模塊到模具生成模塊方向的參數(shù)傳遞并輸出相關(guān)參數(shù)。 用戶在初始階段輸入零件后，運(yùn)轉(zhuǎn)體系，體系通過三個功能模塊的順序履行最終以零件和安裝體的方式輸出到 ＵＧ 界面。
ug沖壓模具
本體系規(guī)劃功能為：在用戶輸入所需求規(guī)劃模具的沖壓件后，首要由沖壓件特征辨認(rèn)模塊主動提取沖壓件的制作特征和特征參數(shù)并傳遞給沖壓件ＣＡＰＰ模塊，同時輸出特征和特征參數(shù)，特征辨認(rèn)模塊運(yùn)轉(zhuǎn)完畢； ＣＡＰＰ模塊在特征辨認(rèn)模塊運(yùn)轉(zhuǎn)完畢并接納到其傳遞的數(shù)據(jù)后，進(jìn)行工藝決議計劃，將工藝數(shù)據(jù)傳遞給模具生成模塊，并輸出工藝數(shù)據(jù)，ＣＡＰＰ模塊運(yùn)轉(zhuǎn)完畢；在 ＣＡＰＰ模塊運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，模具生成模塊接納來自 ＣＡＰＰ模塊的工藝數(shù)據(jù)，依據(jù)工藝數(shù)據(jù)主動生成模具所需求的零部件，組成安裝體，并將零部件和安裝體輸出。為了能到達(dá)上述功能，建立了體系模型結(jié)構(gòu)。能夠看出，體系的有用運(yùn)轉(zhuǎn)以三大模塊為支撐，以下別離論述沖壓件特征辨認(rèn)模塊、沖壓件ＣＡＰＰ模塊和模具生成模塊。
１ ）沖壓件特征辨認(rèn)模塊沖壓件特征辨認(rèn)模塊辨認(rèn)制作特征及與制作特征相對應(yīng)的特征參數(shù)。 特征辨認(rèn)模塊在整個結(jié)構(gòu)中處于第二階段，即在用戶輸入相應(yīng)的沖壓件之后。 在沖壓件特征辨認(rèn)模塊運(yùn)轉(zhuǎn)前，用戶需輸入相關(guān)零件。輸入零件的格局能夠是 ＰＲＴ 、 ＳＴＥＰ 和ＩＧＥＳ格局等。在用戶輸入待辨認(rèn)的沖壓件之后，運(yùn)轉(zhuǎn)體系，特征辨認(rèn)模塊將首要履行，其將主動提取沖壓件的制作特征和特征參數(shù)。 制作特征如沖孔特征，拉深特征等，將以特征號的方式進(jìn)行編碼然后傳遞給ＣＡＰＰ模塊并輸出。特征參數(shù)是某一特征在制作過程中所依賴的詳細(xì)參數(shù)，如孔徑就是沖孔特征下的特征參數(shù)，其準(zhǔn)確性關(guān)系到詳細(xì)的生產(chǎn)過程。不同的特征參數(shù)將導(dǎo)致同一工藝辦法的不同工序。 因而，沖壓件特征辨認(rèn)模塊的規(guī)劃必須考慮到辨認(rèn)的準(zhǔn)確性和參數(shù)傳遞的有用性。在特征和特征參數(shù)傳遞給下一個履行模塊 ＣＡＰＰ模塊后，將特征和特征參數(shù)以文本文件的方式輸出。
２ ）沖壓件ＣＡＰＰ模塊沖壓件 ＣＡＰＰ 模塊包括工藝決議計劃和工序決議計劃。ＣＡＰＰ 模塊在特征辨認(rèn)模塊之后履行，其依賴于特征辨認(rèn)模塊所傳遞的特征號和特征參數(shù)。依據(jù)特征號， ＣＡＰＰ模塊決議采用何種工藝來成形沖壓件；依據(jù)特征號所對應(yīng)的特征參數(shù)來決議此工藝所對應(yīng)的詳細(xì)工序。關(guān)于單個特征的沖壓件來說， ＣＡＰＰ模塊直接獲取了特征號，即獲取了制作工藝，只需求對此工藝的工序進(jìn)行決議計劃便可完成。關(guān)于復(fù)合特征來說，如翻孔特征和拉深特征的復(fù)合特征，其中有拉深工藝和翻孔工藝，必須運(yùn)用推理機(jī)來斷定這兩個工藝的先后次序，然后再決議詳細(xì)工序安排。ＣＡＰＰ 模塊通過必定戰(zhàn)略核算好工藝道路后，先將工藝號和工藝參數(shù)傳遞給模具生成模塊，再將工藝號和此工藝號相對應(yīng)的工藝參數(shù)以工藝卡片的方式輸出，以便用戶查看校對。ＣＡＰＰ模塊所輸出的工藝號決議了模具的類型和結(jié)構(gòu)，其指導(dǎo)模具結(jié)構(gòu)的規(guī)劃； ＣＡＰＰ模塊所輸出的工藝參數(shù)決議了模具作業(yè)部件的尺度和結(jié)構(gòu)。 由此可見，工藝號和工藝參數(shù)決議了模具的結(jié)構(gòu)及尺度。
３ ）模具生成模塊沖壓模一般由模架和模具作業(yè)部件和輔佐部件構(gòu)成。模具生成模塊是體系的最終階段，其將依據(jù) ＣＡＰＰ模塊傳遞的工藝號和此工藝號所對應(yīng)的工藝參數(shù)來生成相應(yīng)模具所需求的各個作業(yè)部件以及輔佐零件。 模具模架的類型和尺度在生成模具前由體系提示用戶選擇。 因為在規(guī)劃沖壓模時，一般選用的是規(guī)范模架，因而模架相應(yīng)的零部件也已規(guī)范化，在模具生成過程中，調(diào)用模架庫中的模架即可，不用從頭生成模架。 模具生成模塊以零件方式（ ＊。ｐｒｔ ）和安裝體方式（＊。ａｓｍ ）輸出到 ＵＧ界面。