沖壓毛刺問題對五金沖壓件質量問題存在嚴重的影響，同時形成單件精度差錯從而引起焊裝裝置不良問題，因此處理毛刺問題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師，有必要了解毛刺產生的原因，掌握毛刺問題的處理方案，能夠做到前期防備及后期對策，將毛刺操控在最小范圍內。
1 毛刺產生的原因。
剖析沖裁進程資料閱歷彈性變形和塑性變形，之后進入開裂別離階段。當刃入開始時，凸凹模刃口鄰近資料產生裂紋，隨著刃入量添加，上、下側裂紋不斷向資料內部擴展當刃口空隙設置合理時，上下裂紋重合，板料正常開裂別離；當刃口空隙設置不合理時，上下裂紋不重合，則會產生沖壓毛刺。由此得出結論沖裁空隙是形成沖壓毛刺問題的直接原因。
2 操控沖壓毛刺的措施。
2.1 沖裁空隙的選取。沖裁空隙的選取是影響毛刺問題的首要因素，空隙過小或者過大都會形成毛刺問題的產生，一般而言根據(jù)板厚的不同，刃口的空隙值選取不同，如表1所示。
2.2 數(shù)控加工原則。沖裁空隙是影響毛刺問題的直接原因，而沖裁空隙的精度首要取決于數(shù)控加工工藝。刃口加工裝置進程，首先對刀塊裝置面粗加工到位，鑲塊一次組裝結束后（暫不裝銷釘），進行型面粗加工；繼而全體熱處理后，對刀塊裝置面精加工到位，鑲塊進行火后二次組裝（裝置銷釘），進行型面精加工。在刀塊熱處理前應留加工余量，熱處理后加工至理論沖裁空隙。
2.3 模具資料選取原則。修邊刀塊需求有滿意的強度及耐磨損度，進而確保滿意批量生產。刀塊原料挑選一般為Cr12MoV，精加工前進行火焰淬火（空冷），熱處理后理論硬度值為53~57HRC。硬度值缺乏時生產進程易發(fā)作磨損形成空隙值偏大，而硬度值過大時，刀塊耐性降低，精加工進程易發(fā)作崩刃出現(xiàn)鋸齒刃口。
2.4 修邊視點的挑選。當上下模刃口存在必定的夾角時，板材的上裂紋為豎直方向，而下裂紋為筆直于板材平面的方向，如圖3所示。這樣導致上下裂紋無法重合，極易產生毛刺。當修邊視點過大時挑選添加斜楔的方式來確保筆直切斷；假如模具結構無法添加斜楔，則在視點刃口部位做出部分渠道，渠道寬度一般為3倍料厚，此時沖裁空隙需求趨于0，樣確保修邊進程上下裂紋均是豎直方向，如圖4所示。以上為操控毛刺問題的一般措施，在現(xiàn)場生產進程中毛刺產生的原因是雜亂多樣的，部分沖壓毛刺問題成為疑難雜癥，長期無法處理。下面針對現(xiàn)場典型案例進行剖析，對問題的整改思路進行描繪。 |
