Ug沖壓模具作為現(xiàn)代制作業(yè)的基本工藝配備之一，對產(chǎn)品和質(zhì)量有著非常重要的作用，其制作技術水平可以衡量一個國家的產(chǎn)品制作水平。隨著社會對生產(chǎn)率的要求，模具制作工業(yè)也正在逐漸走向主動化。ＵＧ 軟件是當今世界沖壓模具規(guī)劃的主要軟件之一，鑒于 ＵＧ 軟件在沖壓模具規(guī)劃中的廣泛應用，提出了對以 ＵＧ 為 ＣＡＤ 渠道的沖壓模具智能規(guī)劃原型體系的研究。沖壓模智能體系規(guī)劃基于 ＵＧ 的沖壓模智能規(guī)劃原型體系，是以美國 ＵＧＳ公司的 ＵＧ�。危兀�。０為 ＣＡＤ渠道，以 Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ 公司的 Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ�。郑椋螅酰幔臁。茫�＋６。０為集成環(huán)境，經(jīng)過 ＵＧ 的用戶接口函數(shù) ＵＧ ／ＯＰＥＮ�。粒校珊瘮�(shù)對 ＵＧ進行二次開發(fā)完結體系。體系包括了三個主要功能模塊，分別為沖壓件特征辨認模塊、沖壓件 ＣＡＰＰ模塊和沖壓模具生成模塊。三個模塊的信息流向是從沖壓件特征辨認模塊流向模具生成模塊。沖壓件特征辨認模塊的作用是獲取沖壓件的制作特征和特征參數(shù)；沖壓件 ＣＡＰＰ模塊的作用是經(jīng)過推理計算合理的沖壓工藝道路；模具生成模塊的作用是經(jīng)過 ＵＧ ／ ＯＰＥＮ�。粒校� 函數(shù)主動生成成形沖壓件的模具。在體系運轉(zhuǎn)進程中，三個模塊將進行從沖壓件特征辨認模塊到模具生成模塊方向的參數(shù)傳遞并輸出相關參數(shù)。 用戶在初始階段輸入零件后，運轉(zhuǎn)體系，體系經(jīng)過三個功能模塊的順序執(zhí)行最終以零件和安裝體的方式輸出到 ＵＧ 界面。

本體系規(guī)劃功能為：在用戶輸入所需要規(guī)劃模具的沖壓件后，首先由沖壓件特征辨認模塊主動提取沖壓件的制作特征和特征參數(shù)并傳遞給沖壓件ＣＡＰＰ模塊，一起輸出特征和特征參數(shù)，特征辨認模塊運轉(zhuǎn)完畢； ＣＡＰＰ模塊在特征辨認模塊運轉(zhuǎn)完畢并接收到其傳遞的數(shù)據(jù)后，進行工藝決議計劃，將工藝數(shù)據(jù)傳遞給模具生成模塊，并輸出工藝數(shù)據(jù)，ＣＡＰＰ模塊運轉(zhuǎn)完畢；在 ＣＡＰＰ模塊運轉(zhuǎn)完畢后，模具生成模塊接收來自 ＣＡＰＰ模塊的工藝數(shù)據(jù)，依據(jù)工藝數(shù)據(jù)主動生成模具所需要的零部件，組成安裝體，并將零部件和安裝體輸出。為了能到達上述功能，建立了體系模型結構。可以看出，體系的有用運轉(zhuǎn)以三大模塊為支撐，以下分別論述沖壓件特征辨認模塊、沖壓件ＣＡＰＰ模塊和模具生成模塊。
１ ）沖壓件特征辨認模塊沖壓件特征辨認模塊辨認制作特征及與制作特征相對應的特征參數(shù)。 特征辨認模塊在整個結構中處于第二階段，即在用戶輸入相應的沖壓件之后。 在沖壓件特征辨認模塊運轉(zhuǎn)前，用戶需輸入相關零件。輸入零件的格式可以是 ＰＲＴ 、 ＳＴＥＰ 和ＩＧＥＳ格式等。在用戶輸入待辨認的沖壓件之后，運轉(zhuǎn)體系，特征辨認模塊將首先執(zhí)行，其將主動提取沖壓件的制作特征和特征參數(shù)。 制作特征如沖孔特征，拉深特征等，將以特征號的方式進行編碼然后傳遞給ＣＡＰＰ模塊并輸出。特征參數(shù)是某一特征在制作進程中所依賴的詳細參數(shù)，如孔徑就是沖孔特征下的特征參數(shù)，其準確性關系到詳細的生產(chǎn)進程。不同的特征參數(shù)將導致同一工藝方法的不同工序。 因而，沖壓件特征辨認模塊的規(guī)劃有必要考慮到辨認的準確性和參數(shù)傳遞的有用性。在特征和特征參數(shù)傳遞給下一個執(zhí)行模塊 ＣＡＰＰ模塊后，將特征和特征參數(shù)以文本文件的方式輸出。
２ ）沖壓件ＣＡＰＰ模塊沖壓件 ＣＡＰＰ 模塊包括工藝決議計劃和工序決議計劃。ＣＡＰＰ 模塊在特征辨認模塊之后執(zhí)行，其依賴于特征辨認模塊所傳遞的特征號和特征參數(shù)。依據(jù)特征號， ＣＡＰＰ模塊決議選用何種工藝來成形沖壓件；依據(jù)特征號所對應的特征參數(shù)來決議此工藝所對應的詳細工序。關于單個特征的沖壓件來說， ＣＡＰＰ模塊直接獲取了特征號，即獲取了制作工藝，只需要對此工藝的工序進行決議計劃便可完結。關于復合特征來說，如翻孔特征和拉深特征的復合特征，其中有拉深工藝和翻孔工藝，有必要運用推理機來斷定這兩個工藝的先后次第，然后再決議詳細工序安排。ＣＡＰＰ 模塊經(jīng)過必定戰(zhàn)略計算好工藝道路后，先將工藝號和工藝參數(shù)傳遞給模具生成模塊，再將工藝號和此工藝號相對應的工藝參數(shù)以工藝卡片的方式輸出，以便用戶檢查校正。ＣＡＰＰ模塊所輸出的工藝號決議了模具的類型和結構，其輔導模具結構的規(guī)劃； ＣＡＰＰ模塊所輸出的工藝參數(shù)決議了模具作業(yè)部件的尺度和結構。 由此可見，工藝號和工藝參數(shù)決議了模具的結構及尺度。
３ ）模具生成模塊沖壓模一般由模架和模具作業(yè)部件和輔佐部件構成。模具生成模塊是體系的最終階段，其將依據(jù) ＣＡＰＰ模塊傳遞的工藝號和此工藝號所對應的工藝參數(shù)來生成相應模具所需要的各個作業(yè)部件以及輔佐零件。 模具模架的類型和尺度在生成模具前由體系提示用戶挑選。 由于在規(guī)劃沖壓模時，一般選用的是規(guī)范模架，因而模架相應的零部件也已規(guī)范化，在模具生成進程中，調(diào)用模架庫中的模架即可，不必重新生成模架。 模具生成模塊以零件方式（ ＊。ｐｒｔ ）和安裝體方式（＊。ａｓｍ ）輸出到 ＵＧ界面。