微電機轉子在沖壓件里面屬于比較常見的一類。他們特色主要是產品的尺度要求比較高，除外徑尺度要求一般外，其余的尺度公役均為比較精密的精度，需要選用精度高的的沖壓模具，才干滿足轉子的尺度要求。沖壓轉子的模具規(guī)劃一般有如下幾種計劃。
①一次沖壓一個槽：運用沖壓復合模沖出墊圈，然后再用沖槽模具一個一個的沖壓出槽。
②一次沖壓多個槽：先沖出墊圈毛坯，然后在一次沖壓一切槽。
③接連模具：沖軸孔、沖槽（悉數）、落料三工序接連沖壓。
④復合模具：運用復合模具，將軸孔、槽形及外形一次性沖出來。
單槽沖模一般安裝于出產電機的專用沖壓設備——沖槽機上。沖模結構簡略，容易制作，使用較廣，適用于槽形大小一致的電機微電機轉子零件定、轉子片出產。槽形分度精度由沖槽機分度機構的精度保證。單槽沖模能夠達IT9的分度精度。
國內有的廠家選用經選配補償軸承滾柱的分度盤和外圓定位結構，槽距精度高達士0.002mm。據某些電機廠的出產經驗，上述四種沖壓轉子的方法，槽分度都可達到IT9的精度。 沖槽即沖孔。轉子槽形中的三個同心圓，相當于槽形孔中心距，其公役參閱各類沖壓模具功能和運用情況可知，要滿足高精度的孔中心距，需選用槽形孔一次一起沖出的高精度沖模。顯然，逐槽沖的單槽模就受到限制不能選用，只能在一切槽形一次沖出的多槽模、接連模及復合模這三類沖模中選用適宜的一種。 產品上孔的不同軸度(分別為0.03～0. 04mm)，可視為孔對外緣概括的偏移公役，因為都是按軸孔定位沖出的。這樣高的精度，從各類沖壓模具功能和運用情況可看出，只有選用高檔精度的復合模才干滿足（其公役為±0．015），其他型式沖模沖出的孔對外緣概括的偏移公役均大于產品要求的不同軸度。
所以我們能夠得出結論，本產品的沖壓工藝計劃，選用復合模適宜，它能全面滿足產品的各種尺度精度要求。 在分析選用復合模的可能性時，除了沖模制作條件答應、經濟上合理外，還要考慮沖模壽數。對沖模壽數影響較大的是凸凹模的最小壁厚，壁厚過小，強度缺乏，容易被產品脹裂，因而凸凹模壁厚不能小于最小極限值。凸凹模作業(yè)部分斷面形狀與產品一致，轉子凹凸模最小壁厚在槽形開口處為0．47mm，而最小極限值為1.2t =0. 42mm，可見凸凹模最小壁厚大于答應的最小極限值，故凸凹模強度有保證，因而，選用復合模沖壓的計劃是可行的。
從上述工藝計劃的分析知，選用簡略模仍是選用接連模或復合模，是確認沖壓工藝計劃的重要內容。要正確挑選沖壓模的型式，就必需依據沖壓件的出產批量的尺度大小、形狀的復雜程度、尺度精度的高低、資料的厚薄、沖模制作條件和沖壓設備條件等多方面考慮。 |
