在加工沖壓件的過程中，或多或少的都會(huì)在產(chǎn)品上發(fā)作毛刺，想要徹底的不發(fā)作毛刺，是很難的。但是能夠剖析毛刺發(fā)作的原因，在實(shí)踐生產(chǎn)中，防止這些問題，最大程度的削減毛刺。給大家共享下咱們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)中總結(jié)出的一些沖壓毛刺發(fā)作的原因：
一、沖壓空隙不合理
沖壓空隙設(shè)計(jì)的過大、過小或者不均勻，都會(huì)發(fā)作毛刺。而影響空隙的原因主要有以下幾個(gè)方面：
1，加工制作差錯(cuò)。沖模零件加工不符合圖紙要求時(shí)，會(huì)影響裝置后的空隙。如底板平行度欠好，凸凹模有反錐，凸凹模尺寸制作的差錯(cuò)都會(huì)形成沖壓空隙不合理。
2，模具裝置差錯(cuò)。如凸模與凸模固定板裝置不垂直，導(dǎo)向部分空隙大，凸凹模裝置不同心，均能改動(dòng)沖壓空隙。
3，沖床精度差。如沖床導(dǎo)軌空隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)外表的平行度欠好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度欠好，工作臺(tái)剛度差，在沖壓時(shí)發(fā)作撓度，均能引起空隙的改變。
4，模具的裝置差錯(cuò)。如沖模土下底板外表在裝置時(shí)未擦潔凈，或?qū)Υ笮蜎_模上模緊固辦法不妥，沖模上下模裝置不同心（尤其是無導(dǎo)柱沖模）而引起工作部分傾斜。
5，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。如沖模及其工作部分剛度不夠，在沖壓過程中發(fā)作變形而影響空隙的改變；或者是設(shè)計(jì)時(shí)沒有注意沖壓力的平衡，在沖壓過程中發(fā)作側(cè)壓力，使模具發(fā)作竄動(dòng)。
6，鋼板的彎曲度度大。鋼板板形欠好，在沖壓過程中變形使剛度小的凸模相應(yīng)發(fā)作變形而影響空隙的改變。
沖壓
二、模具刀口鈍。
刀口磨損變鈍或啃傷均能發(fā)作毛刺。影響刀口變鈍要素有：模具凸、凹模的材質(zhì)及其外表處理狀況不良，耐磨性差；沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，形成啃傷；操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快；沒有及時(shí)磨鋒刀口。
三、沖壓狀況不妥
如毛坯（包含中間制件）與凸�；虬寄Ｓ|摸欠好，在定位相對(duì)高度不妥的修邊沖孔時(shí)，也會(huì)因?yàn)橹萍叨鹊陀诙ㄎ幌鄬?duì)高度，在沖壓過程中制件形狀與刀口形狀不服貼而發(fā)作毛刺。
四、模具結(jié)構(gòu)不妥
在單面沖壓時(shí)，因?yàn)闆]有反側(cè)塊平衡結(jié)構(gòu)，在沖壓過程中模具發(fā)作移動(dòng)或工作部分剛性缺乏發(fā)作改變使空隙增大而發(fā)作毛刺。
五、鋼板不符工藝規(guī)定
鋼板厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)空隙不舍理，而使沖壓件發(fā)作毛刺。
六、沖壓件的工藝性差
如形狀復(fù)雜、有凸出或凹入的尖角，均易因磨損過快而發(fā)作毛刺。
毛刺的發(fā)作，不僅使沖壓以后的變形工序因?yàn)榘l(fā)作應(yīng)力會(huì)集而簡(jiǎn)單開裂，也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難：大的毛刺簡(jiǎn)單把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合欠好，易焊穿，焊不牢；鉚接時(shí)則易發(fā)作鉚接空隙或引起鉚裂。因而，呈現(xiàn)答應(yīng)范圍以外的毛•刺是極其有害的。對(duì)現(xiàn)已發(fā)作的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等辦法消除。在大量生產(chǎn)中多選用滾光的辦法來消除毛刺。 |
