大多數(shù)的沖壓廠常常需求加工新的產(chǎn)品，運用全新的沖壓模具。沖壓模具在加工完成以后模具廠都會進行查驗和試模，可是模具廠試模時加工的產(chǎn)品一般比較少，也并不是長時間的運用，所以不免會用發(fā)現(xiàn)不了的問題，這就要求沖壓企業(yè)在運用全新模具之前也要進行一次查驗和試模。這主要包括以下幾個方面

一，拿到新的沖壓模具之后要進行一次最基本的查驗，看所有螺桿、螺母是否擰緊。檢測凹模、凸模、模板是否有劃傷、裂紋等缺陷。

二，運用丈量工具，檢測模具尺度，看是否有尺度超差現(xiàn)象。檢測凹模和凸模平行度是否正常。

三，檢測模具內(nèi)部現(xiàn)已模版縫隙內(nèi)是否有鐵屑等雜物。

四，檢查模柄是否有劃傷和裂紋，并丈量模柄尺度是否和所運用的沖床模柄孔尺度相配套，如不配套需求更換模柄。

五，丈量模具落料孔尺度是否小于所運用沖床的落料孔，假如模具落料孔尺度過大，將導(dǎo)致在沖壓出產(chǎn)時無法正常落料而損壞模具。

六，檢查模具導(dǎo)柱內(nèi)部是否是雜物，有雜物的話，必須整理感覺，并且在沖壓過程中導(dǎo)柱內(nèi)需求添加潤滑油。

七，檢測凹模和凸模硬度，以及熱處理質(zhì)量是否過關(guān)。

八，關(guān)于拉深模具，需求檢查凹模和凸模表面質(zhì)量是否合格。

九，連續(xù)模需求檢測定位銷、擋料銷是否合作杰出。

關(guān)于新模具在檢測結(jié)束后，方可裝置到?jīng)_床上，在裝置之后，也需求試模。先沖少數(shù)產(chǎn)品，然后參照圖紙或許樣品對沖壓出來的產(chǎn)品進行嚴(yán)厲的查驗，如發(fā)現(xiàn)不合格尺度必須對模具進行修磨或許重新加工。試模成功后，再加工必定批量的產(chǎn)品后，再次對產(chǎn)品和模具進行檢測，因為假如模具假如存在熱處理不良的情況話，在加工必定批量的產(chǎn)品后會發(fā)作變形現(xiàn)象。

關(guān)于，新的沖壓模具在前期必定要準(zhǔn)尋一個“勤”字，勤檢測、勤保護。這樣才能防止在大批量出產(chǎn)時出現(xiàn)問題，防止產(chǎn)生很多廢品。