隨著產(chǎn)品質(zhì)量的進步，對模具質(zhì)量的壽數(shù)要求越來越高。而進步模具質(zhì)量和壽數(shù)最有用的辦法就是開發(fā)和使用模具新材料及熱處理和外表處理新工藝，不斷進步使用功能，延伸使用壽數(shù)，改善加工功能。
     1、模具新材料  沖壓模具使用的材料歸于冷作模具鋼，是使用量大、使用面廣、品種最多的模具鋼。主要功能要求為強度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼D2（相當(dāng)于我國CR12MoV）功能基礎(chǔ)上，分為兩大分支；一種是降低含碳量和合金元素量，進步鋼中碳化物分布均勻度，突出進步模具的韌性，如每個釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si   日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等；另一種是以進步耐磨性為主要目的，以習(xí)慣高速 、 自動化  、大批量出產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。
     2、熱處理、外表處理新工藝  為了進步模具工作外表的耐磨性、硬度和耐蝕性，有必要選用先進的熱處理后臺外表處理新技能，尤其是外表處理新技能。除人們了解的鍍硬鉻、氮化等外表硬處理辦法外，近年來模具外表功能強化技能發(fā)展很快，實際使用效果很好。其中，化學(xué)氣相堆積（CVD）物理 氣相堆積（PVD）以及鹽浴滲金屬（TD）的辦法是幾種發(fā)展較快、使用最廣的外表涂覆硬化處理的新技能。它們對進步模具壽數(shù)的減少模具昂貴材料的耗費，有著十分重要的意義。
      現(xiàn)代化出產(chǎn)管理模式
     隨著需求的個性化的制作的全球化、信息化，企業(yè)內(nèi)部和外部環(huán)境的變化，改變了模具業(yè)的傳統(tǒng)出產(chǎn)觀念和出產(chǎn)安排方式�，F(xiàn)代系統(tǒng)管理技能在模具企業(yè)正得到逐步使用，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
     1、使用集成化思想，著重系統(tǒng)集成，完成資源共享；
     2、完成由金字塔式的多層次出產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)改變，由傳統(tǒng)的次序工作方式并行工作方式的改變；
      3、完成以技能為中心向以人為中心的改變，著重協(xié)同和團隊精神。
      現(xiàn)代化出產(chǎn)管理模式的使用使得企業(yè)完成了低成本，高質(zhì)量的快速度，進步了企業(yè)商場競爭能力。