目前，雖然有一些學(xué)者研究剖析了數(shù)控漸進(jìn)成形與沖壓成形在成形精度與加工成本、可成形極限與可成形性以及可成形材料方面的好壞，但還沒有將數(shù)控漸進(jìn)成形與沖壓成形結(jié)合的復(fù)合成形方面的研究。本文所提出的根據(jù)沖壓與數(shù)控漸進(jìn)成形相結(jié)合的復(fù)合成形辦法為: 關(guān)于一個給定的待成形板材件，先選用沖壓成形工藝成形出與待成形板材件形狀附近的規(guī)矩成形區(qū)以進(jìn)步成形功率，再利用數(shù)控漸進(jìn)成形工藝成形出待成形板材件上結(jié)構(gòu)雜亂的形狀區(qū)域。其中，形狀雜亂區(qū)域包含沖壓工藝無法成形的形狀結(jié)構(gòu)和沖壓工藝成形所需模具難以加工或加工成本較高的形狀結(jié)構(gòu)。

關(guān)于如圖1 所示的板材件，若選用圖 2 所示的沖壓工藝來加工成形，因為該錐形件所需的變形程度超過了錐形件一次拉深成形所允許的極限變形程度 (即此錐形件的拉深比大于一次拉深成形的極限拉深比)，所以有必要進(jìn)行多道次拉深成形。此時存在著需求制作多個沖模，且存在形如凸模 2 (圖 2) 的曲面形沖模不易制作且成本高的問題。

相比之下，該錐形件的成形也可以通過如圖3 所示的數(shù)控漸進(jìn)成形工藝加工得到，但假如該錐形件體積較大，則成形加工過程將花費大量的時間，并且只適合小批量的狀況。

為處理上述問題，綜合考慮沖壓成形和數(shù)控漸進(jìn)成形的特點，提出了沖壓與數(shù)控漸進(jìn)成形相結(jié)合的復(fù)合成形: 學(xué)習(xí)金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形分區(qū)策略，從減少加工時間與加工成本的視點考慮，將板材的成形區(qū)域劃分為沖壓成形區(qū)和數(shù)控漸進(jìn)成形區(qū)，關(guān)于如圖 1 所示的成形件的大圓臺區(qū)選用沖壓成形工藝，而關(guān)于底部的小圓臺區(qū)選用數(shù)控漸進(jìn)成形工藝，就可防止制作如圖 4 所示形狀雜亂的沖模發(fā)生的耗材多、成本高的問題。

別的，外形如圖 5 所示板材件，因為其側(cè)壁上具有沿 Z 軸方向移動的沖模無法接近的小圓臺特征，并且小圓臺特征的成形角較大，因此，這類板材件僅選用沖壓工藝無法完結(jié)其成形。若選用數(shù)控漸進(jìn)成形，則可選用五軸或三軸與五軸復(fù)合漸進(jìn)成形，但需較長加工時間。但假如選用沖壓與數(shù)控漸進(jìn)成形相結(jié)合的復(fù)合成形工藝就能很好地完結(jié)其成形，即關(guān)于板材件的四棱臺特征采納沖壓成形工藝成形，而關(guān)于側(cè)壁上的小圓臺特征，則采納與沖壓工藝相比成形極限高 、柔性好的數(shù)控漸進(jìn)成形工藝，如圖6 所示。

假如將沖壓成形工藝與數(shù)控漸進(jìn)成形工藝最優(yōu)地結(jié)合起來，取其優(yōu)勢來克服其缺點，并合理地進(jìn)行分區(qū)成形，不僅可節(jié)省成形成本、進(jìn)步成形功率，并且還可以成形加工出形狀更為雜亂的結(jié)構(gòu)。