五金沖壓模具中最基本和關鍵的零件就是凸、凹模。凸、凹模的設計直接決定著這個五金沖壓模具的功能和使用壽數(shù)。其形狀和尺度又影響著模具的刃口空隙和沖壓件斷面的粗糙度，模具資料的強度影響模具壽數(shù)。在設計凸、凹模時，除了要滿意制作、沖壓加工要求外，還要考慮模具使用過程中的保護和調(diào)整，盡量選用便于凸、凹模加工與測量、替換和刃磨的模具結構形式。五金沖壓模具零件的資料，尤其是凸、凹模的資料，與模具壽數(shù)關系很大。
因此合理選用資料是沖壓模具設計的一項十分重要的作業(yè)。凸模和凹模是在強壓、接連使用和有很大沖擊的條件下作業(yè)的，并伴有溫度的升高，作業(yè)條件極其惡劣。所以對凸、凹模的資料要求有很好的耐磨性、耐沖擊性、淬透性和切削性。五金沖壓模具上各類零件的作業(yè)特性、受力狀況是不同的，因此他們對資料的要求也有很大差別，不同類別的零件應選用不同品種的資料來制作。
五金沖壓模具資料的選用，不只要考慮五金沖壓模具零件的作業(yè)特性，還要考慮沖壓件的資料尺度、形狀、精度及其出產(chǎn)批量等各種因素。設計五金沖壓模具時，可按以下準則選用資料
①充分考慮沖壓件出產(chǎn)批量的巨細。關于大批量出產(chǎn)的零件，其模具資料應選用質(zhì)量較高、能確保耐用度的資料。反之應選用較便宜、耐用度較差的資料。
②充分考慮沖裁資料的品種、沖壓工序性質(zhì)及沖模零件的作業(yè)條件。如五金沖壓模具的作業(yè)零件是在高的單位壓力、激烈的應力集中和沖擊性負荷的條件下作業(yè)的，則應具有較高的強度、高的耐磨性和足夠的耐性，必須選用工具鋼甚至硬質(zhì)合金。
③充分考慮沖壓件的尺度、形狀和精度要求。一般來說，關于形狀簡略、沖壓件尺度不大的模具，其作業(yè)零件常用高碳工具鋼制作形狀較復雜、沖壓件尺度較大的模具，其作業(yè)零件選用熱處理變形較小的合金工具鋼制作而沖壓件精度很高的精細沖模的作業(yè)零件，常選用耐磨性好的硬質(zhì)合金等資料制作。
④要根據(jù)模具零件的作用考慮資料選用的經(jīng)濟性。根據(jù)我國模具資料的出產(chǎn)及供給狀況，在確保零件使用功能的前提下，盡量選用價格低廉，供給方便的資料。
⑤要考慮資料的加工工藝性。一般模具都要經(jīng)過鍛造、熱處理、切削加工等，其加工費用占模具成本的一半以上，所以要求模具資料具有很好的熱加工和機加工工藝性。
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