跟著精細(xì)沖壓件因其較高的精度和可靠性，在電子、機(jī)械、電器等行業(yè)應(yīng)該開端普遍應(yīng)用。但精細(xì)沖壓件相對于一般沖壓來說生產(chǎn)難度較大，而且極易在生產(chǎn)過程中呈現(xiàn)一些問題。下面是五金模具師傅總結(jié)的關(guān)于精細(xì)沖壓件經(jīng)常呈現(xiàn)的一些為問題并為我們提供這些問題的解決方法。
一，表面質(zhì)量欠安
發(fā)生原因：1、資料不合適。2、凹模作業(yè)部分表面粗糙，潤滑油少。3、潤滑劑不合適。4、凹模刃口圓角半徑太小。
解決辦法：1、退火或替換資料。2、當(dāng)凸凹�？障逗凸鄞饝�(yīng)時(shí)，對凹模表面從頭加工，并改善潤滑方法。3、改換潤滑劑。4、恰當(dāng)增大凹模刃口圓角半徑。
二，中間有斷裂帶
發(fā)生原因：1、齒圈壓板壓力太小。2、凹模刃口圓角太小或不均勻。3、資料不合適。4、搭邊或沿邊間隔太小。5、齒圈的齒高度太小或間隔過近。6、精細(xì)沖壓件轉(zhuǎn)角半徑小。
解決辦法：1、增大齒圈壓板壓力。2、批改凹模刃口圓角半徑。3、退火處理或替換資料。4、增大送料步距和條料寬度。5、批改齒圈有關(guān)參數(shù)或雙面壓齒。6、恰當(dāng)加大轉(zhuǎn)角處凹模刃口圓角半徑，或在該部位選用雙面壓齒。
三，精細(xì)沖壓件外形在接近凸模側(cè)有撕烈?guī)?/span>
發(fā)生原因：凸模與凹模之間的剪切空隙過大。
解決辦法：從頭制作凸�；虬寄�，縮小剪切空隙。
四，光亮切面上呈現(xiàn)不正常錐形
發(fā)生原因：1、凹模刃口圓角半徑太大。2、凹模刃口部分有彈性變形。
解決辦法：1、重磨凹模刃口，減小圓角半徑。2、進(jìn)步凹模剛性，或在凹模外錐增加預(yù)應(yīng)力。
五，剪切面上有波紋并帶有撕裂
發(fā)生原因：1、凹模刃口圓角半徑太大。2、剪切空隙太大。
解決辦法：1、重磨凹模刃口，減小嘲角半徑。2、從頭制作凸�；虬寄�。
精細(xì)沖壓件
六，精細(xì)沖壓件周邊毛刺過大
發(fā)生原因：1、剪切空隙太小，落料凸模刃口變鈍。2、空隙合適，但凸模刃口磨損。3、凸模過多進(jìn)入凹模。
解決辦法：1、增大剪切空隙，重磨凸模刃口。2、從頭把凸模刃口磨尖利。3、從頭調(diào)整機(jī)床滑塊方位。
七，精細(xì)沖壓件一側(cè)撕裂，另一側(cè)有波紋狀并帶毛邊
發(fā)生原因：1、凸模與凹模之間的剪切空隙不均勻。2、齒圈壓板形孔與凸模合作縫隙大或不均勻。3、齒圈壓板受偏疼載荷時(shí)發(fā)生位移。
解決辦法：1、從頭調(diào)整凸、凹模剪切空隙。2、批改縫隙或替換齒圈壓板。3、進(jìn)步齒圈壓板受力時(shí)穩(wěn)定性。
八，精細(xì)沖壓件塌角過大
發(fā)生原因：1、凹模刃口圓角半徑太大。2、推件板反壓力太小。3、精細(xì)沖壓件輪廓上尖角的過渡圓角較小。
解決辦法：1、重磨凹模刃口，減小圓角半徑。2、增大推件板反壓力。3、選用雙面壓齒。
九，精細(xì)沖壓件不平，接近凹模側(cè)拱起
發(fā)生原因：1、推件板反壓力太小。2、條料涂油過多。
解決辦法：1、增大反壓力。2、齒圈上開溢油槽。
十，精細(xì)沖壓件沿長度方向彎曲
發(fā)生原因：1、原資料不平。2、資料內(nèi)部組織有應(yīng)力存在。
解決辦法：1、增加校平工序。2、退火處理。
十一，精細(xì)沖壓件有歪曲現(xiàn)象
發(fā)生原因：1、資料內(nèi)部張力或壓延紋向不合適。2、推件板推件時(shí)作用力不平衡。
解決辦法：1、改變精細(xì)沖壓件工藝排樣或?qū)⒃Y料作消除應(yīng)力處理。2、檢查推件板厚度、平行度，一組頂桿的長度是否共同。
精細(xì)沖壓
十二，精細(xì)沖壓件被磨損壞
發(fā)生原因：1、精細(xì)沖壓件在條料上被卡住或被壓入廢料孔內(nèi)。2、噴發(fā)零件的壓縮空氣太多。3、噴氣嘴方位不合適。4、導(dǎo)向銷或模具的其他零件形成精沖件損壞。5、精細(xì)沖壓件掉下來時(shí)相互碰壞。
解決辦法：1、調(diào)整沖壓機(jī)床送料設(shè)備和推件滯后時(shí)刻。2、減少噴氣量和噴發(fā)時(shí)刻。3、從頭調(diào)整方位。4、拆下導(dǎo)向銷或改進(jìn)模具。5、把精細(xì)沖壓件沖進(jìn)油中或裝一個(gè)橡軟墊。
十三，精細(xì)沖壓件靠凸模側(cè)有毛邊并呈錐形
發(fā)生原因：凸模與凹模之間的剪切空隙太小。
解決辦法：恰當(dāng)增大剪切空隙（特殊性質(zhì)的資料在空隙合適時(shí)，也可能呈現(xiàn)必定程度的毛邊）。
十四，剪切面呈波紋狀有斜度，并在凸模側(cè)有毛邊
發(fā)生原因：1、凹模刃口圓角半徑太大。2、剪切空隙太小。
解決辦法：1、重磨凹模刃口，減小圓角半徑。2、從頭修整凸�；虬寄�，擴(kuò)大剪切空隙。 |
