沖壓折彎的時(shí)分，折彎處發(fā)生開(kāi)裂的現(xiàn)象相信每個(gè)沖壓廠都有遇到過(guò)，可是有的工廠在呈現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象的時(shí)分卻不知道是什么原因引起的更甭說(shuō)去處理了。其實(shí)折彎的時(shí)分產(chǎn)生開(kāi)裂的原因是多方面的，總結(jié)下主要有以下這幾方面：

(1)鋼材塑性差，包含鋼材的延伸率低，晶粒度巨細(xì)不均，呈現(xiàn)有害的魏氏安排，冷彎功能不符合技能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，以及外表質(zhì)量差（有劃痕、銹等缺點(diǎn)）等，均導(dǎo)致塑性的下降，都會(huì)在折彎的時(shí)分引起開(kāi)裂。

(2)折彎線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)則排樣時(shí)，折彎線與板料軋紋方向夾角不符合工藝規(guī)則。單向V形折彎時(shí)，折彎線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向折彎時(shí)，折彎線與軋紋方向最好成45度。

(3)折彎半徑過(guò)小折彎時(shí)外層金屬變形程度超越變形極限。

(4)毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差如毛刺大，或折彎部位的板料有開(kāi)裂等。

(5)模具圓角半徑磨損或間隙過(guò)小凹模外表拉毛（粗糙度高）或規(guī)劃結(jié)構(gòu)不妥等因素形成進(jìn)料阻力大，易把制件拉裂。

(6)光滑不行光滑不行，則摩擦力較大，簡(jiǎn)單形成拉裂。料厚尺度嚴(yán)重超差尺度超差會(huì)形成進(jìn)料困難而開(kāi)裂。

(8)酸洗質(zhì)量差不認(rèn)真執(zhí)行鋼材酸洗工藝，產(chǎn)生過(guò)酸洗或氫脆現(xiàn)象，致使塑性下降而引起開(kāi)裂。

知道了折彎產(chǎn)生開(kāi)裂的原因之后，我們就能針對(duì)這些原因，提出處理計(jì)劃。

(1)改進(jìn)鋼板條件，主要包含挑選塑性好的鋼材（如冷彎功能好），在變形大的部位進(jìn)行局部退火，提高剪切（沖裁）毛坯斷面質(zhì)量等方面。

(2)提高模具作業(yè)部分的技能狀況主要是下降凸凹模作業(yè)外表的粗糙度及調(diào)整合理的間隙等。
(3)改進(jìn)光滑條件合理光滑，以及選用光滑功能好的光滑荊，從而減小折彎過(guò)程中鋼材活動(dòng)時(shí)的阻力。

(4)制定正確的工藝計(jì)劃挑選恰當(dāng)?shù)墓に囉?jì)劃，使折彎過(guò)程中鋼材活動(dòng)阻力小，變形簡(jiǎn)單。

(5)改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性選用合理的圓角半徑，在局部折彎部位增加工藝切口，以避免根部開(kāi)裂。