在沖壓件生產(chǎn)中，挑選適宜的資料是最根底的工作。只有挑選適宜的資料，才干后續(xù)的加工中生產(chǎn)出理想的產(chǎn)品。而現(xiàn)在大多數(shù)的沖壓廠在如何挑選資料方面知之甚少。沖壓資料的挑選首要有以下幾個準(zhǔn)則：
一，折彎工序不宜運用高彈性資料

    沖壓折彎成形的鋼材，需求有有杰出的塑性、較低的屈從強度和較低的彈性。塑性好的鋼材，在折彎時不易發(fā)生折彎開裂；具有較低的屈從．強度和較低彈性的鋼材，在折彎成形后發(fā)生的回彈變形小，簡單得到尺度精細(xì)的折彎形狀。在鋼材中，低碳鋼以及黃銅等塑形好的資料，簡單折彎成形，而高彈性資料（如高碳鋼，不銹鋼，彈簧鋼），折彎時由于回彈大不易得到尺度精確的折彎形狀。，資料的屈從強度越高，資料越硬而高彈性，回彈量越大，折彎件的尺度精度就越差，因而折彎工序不宜運用這類高彈性資料。

二，拉伸工序不宜運用塑性差的資料

    拉伸工序不宜運用資料延伸率小的資料。資料的塑性越好，尤其是均勻伸長率高，說明拉伸成形是在安穩(wěn)而均勻的變形之間進行的，呈現(xiàn)縮頸的時刻越遲，拉伸成形不簡單發(fā)生決裂，因而拉伸功能就好。在拉伸過程中厚度方向的變形愈困難，凸模圓角區(qū)（此處為拉伸變形的危險斷面）越不簡單發(fā)生變薄斷裂，因而，拉伸功能就越好。

三，一般旋壓不宜運用硬化資料

  一般旋壓的資料以純鋁、低碳鋼和不銹鋼為多，其間低碳鋼和不銹鋼占的份額超過了60%。一般旋壓時應(yīng)選用塑性好，低屈從點而雜質(zhì)少且組織均勻的軟資料。純鋁及3A21鋁合金旋壓性最優(yōu)，2A12硬鋁及低碳鋼杰出，5A03及5A06較差。不銹鋼最好進行加熱旋壓。

四，伸長類成形工序不宜選用塑性差的資料

  沖壓工序中的擴口、翻孔、脹形、曲折、外翻管、部分拉伸屬于伸長類變形；拉伸、縮徑、內(nèi)翻管、管坯鐓粗屬于緊縮類成形。伸長類成形由于變形區(qū)首要受正應(yīng)力、正應(yīng)變性質(zhì)的拉伸變形，變形區(qū)材料簡單發(fā)生過度伸長。當(dāng)這種伸長超過資料的極限伸長率時易發(fā)生決裂。因而，伸長類成形工序不宜選用塑性差的資料。

五，緊縮類成形工序不宜選用抗失穩(wěn)力差的資料

  在緊縮類成形中，變形區(qū)首要受壓應(yīng)力、壓應(yīng)變性質(zhì)的緊縮變形。板料在壓應(yīng)力作用下，簡單發(fā)生失穩(wěn)起皺。因而，為了進步塑性變形的安穩(wěn)性，不宜選用抗失穩(wěn)才能差的資料。 

六，在以伸長為主的成形零件中，不宜選用應(yīng)變硬化指數(shù)小的資料

  應(yīng)變硬化指數(shù)與板料的沖壓成形功能關(guān)系十分親近。根據(jù)塑性變形極限理論，單向拉伸時，板料呈現(xiàn)集中性頸縮時的最大伸長應(yīng)變?yōu)?倍。一般情況下，資料呈現(xiàn)集中性頸縮之后很快就會決裂，因而，應(yīng)變硬化指數(shù)越大的資料，資料局部抗決裂的才能越強，塑性應(yīng)變分布趨于均勻化，應(yīng)變峰值低，進步了板料成形時的整體成形極限，因而，在以伸長為主的成形零件中，不宜選用應(yīng)變硬化指數(shù)小的資料。

七，冷擠壓工序不宜選用高強度、低塑性的資料

   冷擠壓工序不宜選用高強度、低塑性的資料，避免增加變形抗力及發(fā)生裂紋。冷擠壓等體積成形對資料的要求是：資料應(yīng)具有高塑性、低屈從點及低的加工硬化敏感性。常用冷擠壓資料有純鋁及鋁合金、銅及銅合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼等。這類資料擠出的制品表面光潔，尺度精度商，且一次能接受較大的塑性變形，擠出復(fù)雜形狀的制品。反之，像高碳鋼（45—70鋼）、高合金鋼(40Cr)、碳素工具鋼等，擠壓力大，成形困難，宜選用溫擠或熱擠。