(1)多孔凹模上精度要求較高的基準孔、圓孔不宜用鉆床鉆出
多孔凹模上的圓形孔，型孔的定位基準孔，以及各種定位孔、工藝孔，不宜用一般鉆床鉆出，應(yīng)選用坐標鏜床加工。這是因為一般鉆床加工出的孔尺度、孔位精度不高，難以保證各型孔孔距的精度要求，而坐標鏜床是一種精密機床，它能高精度地對各種圓孔進行精密加工，這些孔可以作為精加工的基準（如線切開的穿絲孔）運用。
(2)型面的粗加工不宜安排在數(shù)控機床上加工
數(shù)控銑削加工，便是依照加工工藝編制數(shù)控加工程序，由數(shù)控程序操控機床刀具按指令自動完結(jié)加工，它具有出產(chǎn)功率高，加工精度高，再現(xiàn)性好等長處，十分適合雜亂型面的精加工，是型腔模和汽車覆蓋件模具制作所不行缺少的加工手法。但是，因為數(shù)控銑床的加工成本高，雜亂程序的編制還有一定困難，所以，像型面的粗加工這樣的使命最好不要選用數(shù)控機床，應(yīng)先在一般機床上加工去除大部分加工余量，再上數(shù)控機床進行精加工。
(3)數(shù)控銑削不能加工出內(nèi)清角和較深的槽溝
現(xiàn)在，數(shù)控銑削雖然能高精度地加工二維或三維形狀的工件，在模具加工企業(yè)虛用十分廣泛，比一般機床能效比高，但是，模具行業(yè)中常常出現(xiàn)的內(nèi)清角、較小的內(nèi)圓角、狹槽、深孔等，對于模具上有小圓角、狹槽等這些細微形狀的曲面加工，常在數(shù)控銑削后，再選用電火花加工完結(jié)清角、清根，或者選用鑲塊式結(jié)構(gòu)，用一般機械加工可完結(jié)型孔加工，可避免費時的電加工。
(4)不宜用電火花加作業(yè)粗加工工序
電火花加工是運用電極和工件之間的脈沖放電時發(fā)生的電腐蝕現(xiàn)象，去除剩余金屬，來實現(xiàn)零件的加工。它具有能加工淬硬的資料、細微的形狀和加工操控自動化等長處，但有加工速度較慢、加工面的外表粗糙度較高、需求制作電極等缺點。因而，電火花加工不是用于作粗加工的，它用于精加工，在模具制作中，它能加工沖裁模、復(fù)合模、接連模等各種沖模的凹模、凸凹模、固定板、卸料板等零件的型孔，加工拉絲模、拉深模的雜亂孔型；加工鍛模、塑料模、壓鑄模、揉捏模等各種模具的型腔。因而，它是現(xiàn)代模具制作不行缺少的加工手法。
(5)電加工東西電極資料不需比工件資料硬
不像切削加工一樣，刀具的強度和硬度必須高于工件，才干進行切削。電加工東西電極不用比工件資料硬，有時乃至比工件要軟（東西電極常用純銅資料制作）。這是因為，電火花加工是運用東西電極與工件之間的脈沖放電，發(fā)生的高溫高熱瞬時汽化工件資料構(gòu)成加工的。這種放電加工時，東西電極與工件保持一小的放電空隙，它們無機械觸摸，無切削力作用，岡此，東西電極不用比工件資料硬，東西電極是通過放電柱作用于工件的，沒有機械觸摸。電火花加工能加工淬硬的模具零件，這點對沖模加工特別有利，因為，沖模的凸凹模一般要淬火至58HRC以上，一般切削加工已經(jīng)無能為力了，而電火花加工還能進行加工。若先進行切削加工，再熱處理又會引起工件變形，而拋電火花操控電加工的能量，對淬硬后的工件的精度沒有影響。
(6)電加工東西電極的損耗不能太大
電火花加工時，東西和工件南北極一起遭到不同程度的電腐蝕。單位時間內(nèi)工件的電腐蝕量稱為加工出產(chǎn)率，而單位時間內(nèi)東西的電腐蝕量，則稱為東西電極損耗率。電火花加工追求的是高的加工出產(chǎn)率和低的東西損耗率。一般東西損耗率與東西資料及加工極性有關(guān)。
(7)在電火花加工時，工件型孔的加工余量不能過大
在進行電火花加工之前，最好進行常規(guī)的機械加工，以去除大部分的余量，工件型孔留恰當?shù)募庸び嗔�，再進行電火花加工。因為．電火花加工速度慢，加工功率不高，假如加工余量過大，必定添加電火化加工的工時，添加模具加工成本和周期，并且不易保證零件的加工質(zhì)量。
(8)線切開加工不允許接刀
線切開加工也屬于電火花加工，不過其東西電極為電極絲，因而無須制作東西電極。線切開加工時，絲筒內(nèi)的電極絲上下移動，工件在機床作業(yè)臺縱、橫拖板的運動操控下，被切開出一定的形狀。線切開在冷沖模加工中應(yīng)用很廣泛。但要留意，線切開加工不宜進行接刀，接刀意味著工件需求進行兩次定位夾緊，必定導(dǎo)致裝夾誤差。影響零件加工精度，且在接刃處簡單留下疤痕，影響沖模壽數(shù)和沖壓件質(zhì)量，只要用于一般精度和壽數(shù)要求的模具上，且工件被加工尺度超出線切開機床的加工規(guī)模時，不得已而為之的一種加工技巧。
(9)T10A不宜進行雜亂概括的線切開
T10A東西鋼價格便宜，來歷廣泛，熱處理硬度很高，因而常常用于簡單形狀的沖裁模、復(fù)合模的制作中，但它不適合雜亂形狀概括的線切開加工，這是因為，T10A淬火熱處理變形大，淬透性差，在線切開時或線切開后的模具運用中，簡單導(dǎo)致開裂。雜亂概括模具，從線切開加工視點來說，選用Cr12MoV較好。
(10)線切開不能加工非金屬資料
線切開加工用于切開加工的資料一般是金屬資料，能導(dǎo)電，便于在電極絲和工件資料之間發(fā)生和保持一個一個的放電現(xiàn)象。非金屬資料不能導(dǎo)電，自然不易發(fā)生放電，無法進行電火花線切開，因而，不能運用線切開加工出非金屬資料的型孔。這時可用水切開或激光切開等辦法進行非金屬資料的型孔加工（如紙、塑料、陶瓷等）。
(11)對硬質(zhì)合金工件進行磨削加工不能用一般的砂輪
硬質(zhì)合金是以難熔金屬碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）為基體，以鉆、鎳等作為粘結(jié)劑，用粉末冶金辦法出產(chǎn)的資料。其特點是硬度高、耐磨性好，強度高，常用于制作沖裁凸模、凹模、拉伸模、曲折模的凸模和凹模以及拉絲模、冷鐓模等。硬質(zhì)合金制作模具作業(yè)零件，因為硬度高，常需求選用磨削加工，也只能采納磨削加工，并且磨削的砂輪還不能是一般的砂輪，應(yīng)選用綠碳化硅、人造金剛石砂輪、立方氮化硼等磨具磨料，而不是一般的白剛玉（石英）、鉻剛玉砂輪。
(12)制作硬質(zhì)合金凸�；虬寄ｈ倝K，不宜用線切開作最終加工
線切開能加工制作硬質(zhì)合金凸�！，F(xiàn)在，國外一些模具制作公司確信用線切開加工會使硬質(zhì)合金工件外表的金相結(jié)構(gòu)改變，發(fā)生晦氣影響，因而，通常選用以電加工的辦法對模具型面進行預(yù)加工，再用坐標磨床或成形磨床磨至最終尺度（也可以用金剛石粉研磨）。這一點對硬質(zhì)合金資料作凸模與凹模制作的模具尤為重要。
(13)鋼結(jié)硬質(zhì)合金切削時切削用量不宜過大
鋼結(jié)硬質(zhì)合金在良好的退火狀態(tài)下，硬度一般為35~46HRC，可進行車、銑、刨、鏜、鉆、鋸、銼、攻螺紋以及磨削等。在鋼結(jié)硬質(zhì)合金中，含有許多十分堅固、細小的碳化物顆粒，這些硬質(zhì)顆粒彌散分布于鋼基體中，切削時刀刃只切削在鋼基體上，而硬質(zhì)顆粒是隨著切屑一起剝落下來的。為此，在切削過程中應(yīng)留意：切削速度不宜過高，走刀量不宜過大，而吃刀深度不宜過小。實踐表明，若切削速度過高，走刀量過大，吃刀探度過小，則刀刃與工件沖突大，發(fā)熱量大，會使刀具磨損量加大。此外，因為刀刃與工件外表揉捏，加工面發(fā)亮并變硬，因而會使繼續(xù)切削加工更為困難。因而，在實際加工中，可先試用低速，然后逐步提高轉(zhuǎn)速，通過實驗優(yōu)選出合適的切削參數(shù)。 |
