在沖壓加工的過程中，常常會呈現(xiàn)不退料、不卸料的現(xiàn)象，在日常的沖壓生產(chǎn)中總結(jié)出發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：

1）原因：退料板變形。

處理辦法：退料板在退料的過程中需求受力，因而在沖壓一定的時間后，退料板容易發(fā)生變形。這時分需求從頭加工或許修磨退料板。

2）原因：模具內(nèi)部避位規(guī)劃問題。

處理辦法：從頭修磨模具避位。

3）原因：模具內(nèi)導(dǎo)柱呈現(xiàn)拉傷或許損壞。

處理辦法：導(dǎo)致呈現(xiàn)拉傷或許損壞會使退料板活動不行順暢，需求更換新的導(dǎo)柱。

4）原因：上模板或許退料板有磁性。

處理辦法：上模板或許退料板通過一段時間的沖壓后，會帶有一定的磁性，需求進行退磁處理。

5）原因：沖壓模具定位設(shè)備規(guī)劃不合理或許送料設(shè)備規(guī)劃不當。

處理辦法：從頭調(diào)整模具定位設(shè)備或送料機構(gòu)。

6）原因：模具頂料銷規(guī)劃的不合理。

處理辦法：需求從頭規(guī)劃頂料銷的排布方位。

7）原因：沖壓過程中的頂料力或脫料力太小。

處理辦法：更換新的繃簧。

8）原因：上模和退料板之間合作問題。

處理辦法：修磨退料板使之和上模合作杰出。

9）原因：成型滑塊合作不暢。

處理辦法：修整滑塊與導(dǎo)向槽使之合作順暢。

10）原因：上模呈現(xiàn)拉傷劃痕或許外表不行光滑。

處理辦法：呈現(xiàn)這種問題需求更換上模。

11）原因：上模過長。

處理辦法：上模過長，會添加退料力已經(jīng)退料難度。因而，需求合理規(guī)劃上模的長度。

沖壓不退料、不卸料的原因有很多種，有必要在呈現(xiàn)問題的時分，仔細分析產(chǎn)生的原因然后對癥處理。