沖壓毛刺問題對(duì)五金沖壓件質(zhì)量問題存在嚴(yán)重的影響，同時(shí)形成單件精度誤差然后引起焊裝裝置不良問題，因而處理毛刺問題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師，有必要了解毛刺發(fā)作的原因，掌握毛刺問題的處理方案，能夠做到前期預(yù)防及后期對(duì)策，將毛刺操控在最小范圍內(nèi)。
1 毛刺發(fā)作的原因。
剖析沖裁進(jìn)程資料經(jīng)歷彈性變形和塑性變形，之后進(jìn)入斷裂別離階段。當(dāng)刃入開始時(shí)，凸凹模刃口附近資料發(fā)作裂紋，跟著刃入量添加，上、下側(cè)裂紋不斷向資料內(nèi)部擴(kuò)展當(dāng)刃口空隙設(shè)置合理時(shí)，上下裂紋重合，板料正常斷裂別離；當(dāng)刃口空隙設(shè)置不合理時(shí)，上下裂紋不重合，則會(huì)發(fā)作沖壓毛刺。由此得出結(jié)論沖裁空隙是形成沖壓毛刺問題的直接原因。

2 操控沖壓毛刺的辦法。
2.1 沖裁空隙的選取。沖裁空隙的選取是影響毛刺問題的首要因素，空隙過小或者過大都會(huì)形成毛刺問題的發(fā)作，一般而言依據(jù)板厚的不同，刃口的空隙值選取不同，如表1所示。

2.2 數(shù)控加工準(zhǔn)則。沖裁空隙是影響毛刺問題的直接原因，而沖裁空隙的精度首要取決于數(shù)控加工工藝。刃口加工裝置進(jìn)程，首要對(duì)刀塊裝置面粗加工到位，鑲塊一次組裝完畢后（暫不裝銷釘），進(jìn)行型面粗加工；繼而整體熱處理后，對(duì)刀塊裝置面精加工到位，鑲塊進(jìn)行火后二次組裝（裝置銷釘），進(jìn)行型面精加工。在刀塊熱處理前應(yīng)留加工余量，熱處理后加工至理論沖裁空隙。
2.3 模具資料選取準(zhǔn)則。修邊刀塊需要有足夠的強(qiáng)度及耐磨損度，進(jìn)而保證滿意批量出產(chǎn)。刀塊原料挑選一般為Cr12MoV，精加工前進(jìn)行火焰淬火（空冷），熱處理后理論硬度值為53~57HRC。硬度值不足時(shí)出產(chǎn)進(jìn)程易發(fā)作磨損形成空隙值偏大，而硬度值過大時(shí)，刀塊韌性降低，精加工進(jìn)程易發(fā)作崩刃出現(xiàn)鋸齒刃口。

2.4 修邊視點(diǎn)的挑選。當(dāng)上下模刃口存在必定的夾角時(shí)，板材的上裂紋為豎直方向，而下裂紋為筆直于板材平面的方向，如圖3所示。這樣導(dǎo)致上下裂紋無法重合，極易發(fā)作毛刺。當(dāng)修邊視點(diǎn)過大時(shí)挑選添加斜楔的方法來保證筆直切斷；假如模具結(jié)構(gòu)無法添加斜楔，則在視點(diǎn)刃口部位做出部分平臺(tái)，平臺(tái)寬度一般為3倍料厚，此刻沖裁空隙需要趨于0，樣保證修邊進(jìn)程上下裂紋均是豎直方向，如圖4所示。以上為操控毛刺問題的一般辦法，在現(xiàn)場出產(chǎn)進(jìn)程中毛刺發(fā)作的原因是雜亂多樣的，部分沖壓毛刺問題成為疑難雜癥，長時(shí)間無法處理。下面針對(duì)現(xiàn)場典型事例進(jìn)行剖析，對(duì)問題的整改思路進(jìn)行描繪。