五金沖壓件加工中確認工序數(shù)量的原則是，在確保制件質(zhì)量的前提下使工序數(shù)量盡量減少。工序數(shù)量主要決議五金沖壓件的資料性質(zhì)、幾許形狀的復雜程度和尺度精度。
 
一、在確認工序數(shù)量時，對各種不同性質(zhì)的工序，應留意下面一些情況。關于形狀復雜的沖裁件，因為受模具結(jié)構(gòu)或強度的約束，常常將其表里概括分成幾個部分，用幾套模具沖裁，或采用級進模進行分段沖裁，非常靠近的孔，不能同時沖出；關于曲折沖壓件，其工序數(shù)量決議于彎角的多少、彎角相對位置和曲折方向，五金沖壓件拉深件的工序數(shù)量與資料功能、階梯數(shù)量、高度與直徑的比值等有關，需要經(jīng)過核算求出所需工序的數(shù)量。
 
二、在制訂工藝方案時，要充分考慮各類工序有無兼并的可能性，工序兼并往往會使生產(chǎn)率進步、成本下降、操作便利和安全可靠。在沖壓很小的五金沖壓件時，采用復合工序就能夠克服單工序的送料不方便、生產(chǎn)率低等問題。相同，關于沖壓較大沖壓件時，采用復合工序也是較適合的，因為一個大的復合模比相同大的兩個單工序模造價要低。
 
三、根據(jù)實踐經(jīng)驗，會集到一副模具上的工序數(shù)量不能太多。關于復合模，一般為2～3個工序，最多為4個工序。關于級進模，會集的工序數(shù)量能夠多些，因為它不像復合模那樣工位約束在制件尺度范圍之內(nèi)，它能夠把工序分散開而不受制件尺度的約束(但遭到壓力機工作臺面積的約束)。級進模的工序也不能太多，否則模具制作、調(diào)整和修理都有較大困難，而且因為送進誤差的累積，制件精度大為下降。較大五金沖壓件一般以2～3個工序為宜，較小五金沖壓件可多達十幾個工序。