多工位級(jí)進(jìn)模是在普通級(jí)進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高精度、高效率、長(zhǎng)壽命的模具，是技能密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除進(jìn)行沖孔落料作業(yè)外，還可依據(jù)沖壓件結(jié)構(gòu)的特色和成形性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、曲折、拉深等成形工序，甚至還能夠在模具中完成裝配工序。
 
加工沖壓件時(shí)，將帶料或條料由模具入口端送進(jìn)后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，依照成形工藝組織的順序，經(jīng)過(guò)各工位的接連沖壓，在最終工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出契合產(chǎn)品要求的沖壓件。為保證多工位級(jí)進(jìn)模的正常作業(yè)，模具有必要具有高精度的導(dǎo)向和精確的定距系統(tǒng)，配備有自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等設(shè)備。所以多工位級(jí)進(jìn)模與普通沖模相比要復(fù)雜，具有如下特色。
 
 
①在一副模具中，能夠完成多道沖壓件加工工序（包括沖裁，曲折，拉深和成形等）；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位進(jìn)程，顯著提高了勞動(dòng)出產(chǎn)率和設(shè)備利用率。
 
②因?yàn)樵诩?jí)進(jìn)模中工序能夠分散在不同的工位上，故不存在復(fù)合模的“最小壁厚”問(wèn)題，設(shè)計(jì)時(shí)依據(jù)模具強(qiáng)度和模具的裝配需要留出空工位，然后保證模具的強(qiáng)度和裝配空間。
 
③多工位級(jí)進(jìn)模一般具有高精度的內(nèi)、外導(dǎo)向（除模架導(dǎo)向精度要求高外，還有必要對(duì)細(xì)小凸模施行內(nèi)導(dǎo)向維護(hù)）和精確的定距系統(tǒng)，以保證沖壓件產(chǎn)品零件的加工精度和模具壽命。
 
④多工位級(jí)進(jìn)模常選用高速?zèng)_床出產(chǎn)沖壓件，模具選用了自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等自動(dòng)化設(shè)備，操作安全，具有較高的出產(chǎn)效率。目前，世界上最先進(jìn)的多工位級(jí)進(jìn)模工位數(shù)多達(dá)50多個(gè)，沖壓速度達(dá)1000次／min以上。
 
⑤多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制作精度要求很高，給模具的制作、調(diào)試及維修帶來(lái)一定的難度。一起要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換敏捷、方便、牢靠。所以模具作業(yè)零件選材有必要好（常選用高強(qiáng)度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料），有必要使用慢走絲線(xiàn)切割加工、成形磨削、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工辦法制作模具。
⑥多工位級(jí)進(jìn)模主要用于沖制厚度較薄（一般不超越2mm）、產(chǎn)量大、形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型沖壓件。用這種模具沖制的沖壓件，精度可達(dá)IT10級(jí)。
 
由上可知，多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)和制作技能要求較高，一起對(duì)沖壓設(shè)備、原材料也有相應(yīng)的要求，模具的成本高。因而，在模具設(shè)計(jì)前有必要對(duì)工件進(jìn)行全面剖析，然后合理確定該工件的沖壓成形工藝計(jì)劃，正確設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和模具零件的加工工藝規(guī)程，以獲得最佳的技能經(jīng)濟(jì)效益。